Era anyar industri mobil énergi anyar taktak misi dual transformasi industri jeung Ngaronjatkeun sarta panangtayungan lingkungan atmosfir, nu greatly drives ngembangkeun industri tina kabel-tegangan tinggi jeung asesoris patali séjén pikeun kandaraan listrik, sarta pabrik kabel jeung badan sertifikasi boga. invested loba énergi kana panalungtikan sarta pamekaran kabel tegangan tinggi pikeun kandaraan listrik. Kabel tegangan luhur pikeun kandaraan listrik gaduh syarat kinerja anu luhur dina sagala aspek, sareng kedah nyumponan standar RoHSb, syarat standar tahan seuneu kelas UL94V-0 sareng kinerja lemes. Tulisan ieu ngenalkeun bahan sareng téknologi persiapan kabel tegangan luhur pikeun kendaraan listrik.
1. Bahan kabel tegangan luhur
(1) Bahan konduktor tina kabel
Ayeuna, aya dua bahan utama lapisan konduktor kabel: tambaga jeung aluminium. Sababaraha pausahaan mikir yén inti aluminium bisa greatly ngurangan biaya produksi maranéhanana, ku nambahkeun tambaga, beusi, magnésium, silikon jeung elemen séjén dina dasar bahan aluminium murni, ngaliwatan prosés husus saperti sintésis jeung perlakuan annealing, ngaronjatkeun konduktivitas listrik, bending. kinerja sarta lalawanan korosi tina kabel, guna minuhan sarat tina kapasitas beban sarua, pikeun ngahontal éfék sarua salaku konduktor inti tambaga atawa malah hadé. Ku kituna, biaya produksi ieu greatly disimpen. Nanging, kalolobaan perusahaan masih nganggap tambaga salaku bahan utama lapisan konduktor, mimitina, résistivitas tambaga rendah, teras kalolobaan kinerja tambaga langkung saé tibatan aluminium dina tingkat anu sami, sapertos arus ageung. kapasitas mawa, leungitna tegangan low, konsumsi énergi low jeung reliabilitas kuat. Ayeuna, seleksi konduktor umumna ngagunakeun standar nasional 6 konduktor lemes (tunggal kawat tambaga elongation kudu leuwih gede ti 25%, diaméter monofilament nyaeta kirang ti 0,30) pikeun mastikeun softness jeung kateguhan tina monofilament tambaga. Tabél 1 daptar standar anu kedah dicumponan pikeun bahan konduktor tambaga anu biasa dianggo.
(2) Bahan lapisan insulasi kabel
Lingkungan internal kandaraan listrik téh kompléks, dina seleksi bahan insulating, di hiji sisi, pikeun mastikeun pamakéan aman tina lapisan insulasi, di sisi séjén, sajauh mungkin pikeun milih processing gampang jeung bahan loba dipaké. Ayeuna, bahan insulasi anu biasa dianggo nyaéta polyvinyl chloride (PVC),poliétilén numbu silang (XLPE), karét silikon, elastomer termoplastik (TPE), jeung sajabana, jeung sipat utamana ditémbongkeun dina Table 2.
Di antarana, PVC ngandung timah, tapi diréktif RoHS nyaram pamakean timah, raksa, kadmium, kromium héksvalén, éter diphenyl polybrominated (PBDE) sareng biphenyl polybrominated (PBB) sareng zat ngabahayakeun sanésna, janten dina taun-taun ayeuna PVC parantos diganti ku XLPE, karét silikon, TPE jeung bahan ramah lingkungan lianna.
(3) Cable shielding bahan lapisan
Lapisan shielding dibagi jadi dua bagian: lapisan shielding semi-conductive jeung lapisan shielding braided. Volume résistansi bahan pelindung semi-konduktif dina 20 ° C sareng 90 ° C sareng saatos sepuh mangrupikeun indéks téknis anu penting pikeun ngukur bahan pelindung, anu sacara henteu langsung nangtukeun umur jasa tina kabel tegangan tinggi. Bahan pelindung semi-konduktif umum kalebet karét étiléna-propilén (EPR), polivinil klorida (PVC), sarengpoliétilén (PE)bahan dumasar. Dina hal éta bahan baku teu boga kaunggulan jeung tingkat kualitas teu bisa ningkat dina jangka pondok, lembaga panalungtikan ilmiah sarta pabrik bahan kabel museurkeun kana panalungtikan ngeunaan téhnologi processing jeung rasio rumus tina bahan shielding, sarta néangan inovasi dina rasio komposisi bahan shielding pikeun ngaronjatkeun kinerja sakabéh kabel.
2.High prosés persiapan kabel tegangan
(1) Téknologi untaian konduktor
Prosés dasar kabel geus dimekarkeun pikeun lila, jadi aya ogé spésifikasi baku sorangan dina industri jeung usaha. Dina prosés gambar kawat, nurutkeun mode untwisting kawat tunggal, alat-alat stranding bisa dibagi kana untwisting mesin stranding, untwisting mesin stranding jeung untwisting / untwisting mesin stranding. Alatan hawa kristalisasi luhur konduktor tambaga, suhu annealing jeung waktu nu leuwih panjang, éta luyu ngagunakeun untwisting stranding alat-alat mesin pikeun ngalakonan narik kontinyu jeung monwire narik kontinyu pikeun ngaronjatkeun elongation jeung laju narekahan gambar kawat. Ayeuna, kabel poliétilén cross-linked (XLPE) parantos ngagentos kabel kertas minyak antara tingkat tegangan 1 sareng 500kV. Aya dua prosés ngabentuk konduktor umum pikeun konduktor XLPE: compaction sirkular sareng twisting kawat. Di hiji sisi, inti kawat bisa nyingkahan suhu luhur sarta tekanan tinggi dina pipa cross-numbu pikeun mencet bahan shielding sarta bahan insulasi kana celah kawat terdampar sarta ngabalukarkeun runtah; Di sisi séjén, éta ogé bisa nyegah resapan cai sapanjang arah konduktor pikeun mastikeun operasi aman tina kabel. Konduktor tambaga sorangan nyaéta struktur stranding concentric, nu lolobana dihasilkeun ku mesin pigura stranding biasa, mesin stranding garpu, jsb Dibandingkeun jeung prosés compaction sirkular, éta bisa mastikeun konduktor stranding formasi buleud.
(2) prosés produksi insulasi kabel XLPE
Pikeun produksi kabel XLPE tegangan luhur, catenary dry cross-linking (CCV) jeung vertikal dry cross-linking (VCV) dua prosés ngabentuk.
(3) Prosés ékstrusi
Saméméhna, pabrik kabel dipaké prosés Tonjolan sekundér pikeun ngahasilkeun inti insulasi kabel, lengkah kahiji dina waktos anu sareng Tonjolan konduktor tameng jeung lapisan insulasi, lajeng cross-numbu jeung tatu ka baki kabel, disimpen pikeun periode waktu lajeng Tonjolan. tameng insulasi. Salila taun 1970-an, 1 + 2 tilu-lapisan prosés Tonjolan mucunghul dina inti kawat insulated, sahingga shielding internal tur éksternal sarta insulasi bisa réngsé dina prosés tunggal. Prosésna mimiti extrudes tameng konduktor, sanggeus jarak pondok (2 ~ 5m), lajeng extrudes insulasi jeung insulasi tameng dina tameng konduktor dina waktos anu sareng. Sanajan kitu, dua métode kahiji boga drawbacks hébat, jadi dina ahir 1990s, suppliers alat produksi kabel ngawanohkeun prosés produksi ko-Tonjolan tilu-lapisan, nu extruded konduktor shielding, insulasi jeung insulasi shielding dina waktos anu sareng. Sababaraha taun ka pengker, nagara deungeun ogé ngaluncurkeun sirah laras extruder anyar sareng desain pelat bolong melengkung, ku nyaimbangkeun tekanan aliran rongga sirah screw pikeun ngirangan akumulasi bahan, manjangkeun waktos produksi kontinyu, ngagentos parobahan spésifikasi non-stop. desain sirah ogé bisa greatly ngahemat waragad downtime sarta ngaronjatkeun efisiensi.
3. Kacindekan
Kandaraan énergi anyar gaduh prospek pangembangan anu saé sareng pasar anu ageung, peryogi séri produk kabel tegangan tinggi kalayan kapasitas beban anu luhur, résistansi suhu luhur, pangaruh pelindung éléktromagnétik, résistansi bending, kalenturan, umur kerja anu panjang sareng kinerja anu saé sanés kana produksi sareng ngeusian éta. pasar. Bahan kabel tegangan tinggi kendaraan listrik sareng prosés persiapanna ngagaduhan prospek anu lega pikeun pangwangunan. Kandaraan listrik henteu tiasa ningkatkeun efisiensi produksi sareng mastikeun panggunaan kaamanan tanpa kabel tegangan tinggi.
waktos pos: Aug-23-2024